БЛОК ФБС УСЕЧЁННЫЙ 24-4-6

«КЖБИ 17» занимается производством фундаментных блоков по технологии, соответствующей ГОСТ 13579-78. В соответствии с данным стандартом мы строго соблюдаем размеры (в частности 24х4х6) и порядок армирования (сварной сеткой, а не вязаной). За основу фундаментного блока берётся качественный бетон, способный выдержать высокие нагрузки. Для полного соблюдения высококачественного производства мы проводим лабораторные тесты, в ходе которых проверяем качество поставляемого бетона.

Технология производства блоков ФБС состоит из шести этапов, не считая попутных технологических процессов. Первым этапом является подготовка формы, сборка, обработка внутренней поверхности смазывающей жидкостью, предотвращающей налипание бетонной смеси.

Второй этап – это укладка в форму армирующих сеток, изготовленных у нас же на производстве, и предварительно напряженной арматуры.

Что значит напряженная арматура? Попросту говоря, это металлические прутья, натянутые подобно гитарной струне. Перед укладкой в форму, через них пропускают электрический ток, вследствие чего они нагреваются и увеличиваются в длине. Горячую арматуру укладывают в форму, фиксируя шариковые утолщения на её торцах в специальных позах формы, а остывая, она натягивается.

Что это дает? Бетон, как известно, отлично работает на сжатие, однако малоэффективен при нагрузках на растяжение. Поэтому в железобетонных изделиях закладывают арматуру в том месте, где при нагрузке будут возникать усилия на растяжение. Предварительно напряженная арматура способна намного эффективней сопротивляться статическому усилию на растяжения. Третьим этапом является приготовление бетонной смеси. Смесь готовится на бетонно-смесительной установке (БСУ). Технология позволяет автоматически контролировать очерёдность и пропорции смешивания всех составляющих: цемент, промытый песок мелкой фракции, щебень прочностью не менее 100 МПа/см2, вода и пластификатор. Производимый бетон соответствует марке сжатия М-100, то есть после полного набора прочности способен выдерживать нагрузку на сжатие 100 кгс/см2.

Четвертым этапом является заполнение формы бетонной смесью. Заполнение формы производится с виброуплотнением и пригрузом массивной крышкой. Благодаря вибрации бетонная смесь тщательно заполняет весь объем формы, тем самым обеспечивая надежное сцепление бетона с арматурой. К тому же из смеси вытесняется воздух. После отстаивания в течение 2-3 часов производится прогрев изделия, что является пятым этапом производства.

Форма с уложенным бетоном помещается в прогревочную камеру, где посредством подачи горячего пара, изделие нагревается до 80 °C и в зависимости от объема выдерживается при такой температуре от 6 до 12 часов. Прогрев позволяет бетону набрать расчетную прочность более чем в 2 раза быстрее, в сравнении с обычным застыванием на протяжении 7–10 суток. Шестым этапом является извлечение готовой продукции из формы и складирование его до погрузки.

Особенности фундаментных блоков

Фундаментные блоки (Москва) способны не только выдерживать нагрузку всего сооружения, но и сохранять свои физические свойства в условиях повышенной влажности и температурного диапазона от – 70°C до + 55°C. Это позволяет использовать их в любых грунтах и любых климатических условиях.

«КЖБИ 17» реализует фундаментные блоки следующих габаритов:

• длиной 90, 120 и 240 см;
• шириной от 30 до 60 см;
• высотой 60 см.

В результате окончательная стоимость исключает «накрутки» на услуги посредников, так как наша компания непосредственно занимаемся производством, продажей и доставкой товара.

Купить фундаментальные блоки в нашей компании могут не только строительные организации, но и частные лица. Также мы предлагаем оформить доставку непосредственно на строительную площадку в оговоренное заранее время, что позволит заказчику скоординировать работу техники и избежать простоев.